電鍍設備廠家介紹電鍍設備有哪些結構？

1.藥液槽：一般采用PP、PVC、不銹鋼和其他材料。不加熱可采用聚氯乙烯槽，溫度低于70℃可采用聚氯乙烯槽。當溫度超過70℃時，應選擇不銹鋼槽，但電鍍槽不能選擇不銹鋼槽（金屬槽）。連續(xù)電鍍時，有分母槽和分母槽。母槽用于安裝電鍍藥水，而子槽用于電鍍。目前，分母槽分離、同體、同體三種方式。母槽整體設計簡單，只考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、陰陽極間距等因素。

2.槽基架:一般有塑料藥槽衍化架、角鋼、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3.滲水系統(tǒng)：一般采用純水和飲用水。每個藥槽的水糟都有一根進水管，用于填充水位和清潔水槽。電鍍槽沒有滲水設備，以防止水管泄漏或人為疏忽。

4.排水設備:一般排水設備需要先篩選排水設備。連續(xù)電鍍的污水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛等。但每個槽的排水管z好使用一英寸以上的管道。排水效果更好。一般洗滌槽設置單排水閥，每個電鍍槽設置雙排水閥，防止藥液人為疏忽排出。每個水糟設置溢流管，防止水糟注入。

5.排氣系統(tǒng):電鍍設備必須密封(即頂蓋)才能有排氣效果。在主要引起廢氣的藥槽中設置呼吸口，可以調節(jié)吸氣量。由于蒸汽中的水分成分極高，必須設置排水設備。廢氣也應用于排氣處理。

6.電加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)非常重要，因為藥槽必須加熱。一般加熱系統(tǒng)包括加熱器、溫度傳感器、水位傳感器、溫度設定器、TIMER、報警器等。由于安全隱患，必須配備無水自動斷電系統(tǒng)。鈦是浸泡在液體中的材料，但z好使用不銹鋼或特氟龍。

7.制冷系統(tǒng):一般有直接制冷和間接制冷。立即制冷的方法是將藥液抽入制冷機制冷，制冷效果好。間接制冷的方法是將冷卻水管間接制冷的藥液排入藥水糟，制冷效果差，無法清洗。制冷機的散熱方法包括水冷法(必須有冷卻塔)和氣冷法(風扇)。如果錫鉛液能保持24小時的低溫，藥液就不會渾濁。

8.自動控制系統(tǒng)：除上述加熱制冷系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、傳動器、烤箱、風扇等電氣控制，一般由電源控制箱操作。整流器和傳動設置為聯動裝置。

9.刮水設備：在連續(xù)電鍍設備上，有塑料刮刀、刷、吹、刷、吹、吸水海綿等。其中，吹風效果更好，但成本相對較高。目前，吹風方法包括空氣壓縮機和風扇。端子結構差（易變形），但不適合刷和刮刀，硅膠刮刀適合平端。

10.干燥系統(tǒng):電鍍后，一定要去除端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。一般干燥烤箱采用HEATER或IR，在熱風循環(huán)下干燥?？鞠浔仨毷菧囟瓤刂蒲b置。

11.進料系統(tǒng):一般進料方式為水平式和垂直式。進料區(qū)配備卷紙設備，連接開關，定位導輪。如果生產速度快，應設置緩存布線。

12.進料系統(tǒng):一般進料方式為水平式和垂直式。進料區(qū)應設置傳動系統(tǒng)(部分特殊傳動系統(tǒng)不在進料系統(tǒng)中)、記數設備、聯動開關、進料裝置、紙輪盤、定位導輪，生產速度快時應設置緩存布線。

13.泵過濾器：一般分為臥式泵和立式泵，其規(guī)格與HP馬力不同，馬力越多，流動越多。

數量越大，濾芯的常見規(guī)格為1、5、10。數量越小，過濾顆粒越低，過濾效果越好。一般來說，金槽、鎳槽應用1，其他應用5，每周定期維護?？紤]時間越長，效果越好，24小時考慮更好。

14.整流器:目前有可控硅整流器、結晶整流器、變頻整流器、脈沖整流器等。由于DC波度會損害電流強度范圍，過濾值越小，操作方便的電流強度越寬，過濾度一般在3%以下。其中變頻整流器比較好，過濾度在0.1%左右。

15.定位儀：藥槽一般采用移動（全面浸泡）和優(yōu)化（選擇涂層或考慮電流分布），材料耐腐蝕、耐熱塑料、玻璃、瓷器等。對于藥槽外的定位儀器，大多采用不銹鋼。

16.陰陽極:陰陽極導線規(guī)格==大操作電流/4*(線數)。如果電流為100安培，導線為兩根，導線截面至少為12.5mm。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極。可溶性陽極用于填充（一般金屬電鍍一般），不溶性陽極用于輔助陽極。例如，鍍鎳時，鎳金屬用作可溶性陽極，鈦籃用于裝載鎳金屬，因此是不溶性陽極。貴金屬電鍍一般采用不溶性陽極，導電率好，貴金屬不溶性陽極（如鉑）。負極一般是指鍍件，但這里提到的負極是鍍件導電的負極導頭。一般負極導電頭采用銅合金或不銹鋼，必須考慮導電性、耐腐蝕性、操作性和成本，才能知道材料。負極導電頭與鍍件接觸良好，摩擦越小越好。

17.攪拌器：為了保證電鍍效率、電鍍均勻性和電流強度，必須加強攪拌效果。一般采用強流水攪拌、負極沖擊攪拌、超聲波攪拌、氣體攪拌等形式。